Joints énergisés
Le joint énergisé Techné est utilisé pour des vitesses de rotation et de translation élevées ou basses, des larges plages de températures positives ou négatives ou encore lorsque le joint est en contact avec des fluides corrosifs. Le joint énergisé peut remplacer la plupart des joints d’étanchéité.
Grâce à sa plage de température très étendue (-250 °C à +300 °C selon les grades), le joint énergisé Techné est une bonne alternative aux matériaux élastomères, souvent limités face aux températures élevées et aux milieux agressifs.
Le joint énergisé se compose d’une partie active en PTFE et d’un ressort. Le ressort assure une bonne étanchéité sous des effets de basse et haute pression. Il compense également l’usure de l’enveloppe PTFE lors des fortes sollicitations.
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Il existe deux profils de base de joints énergisés :
Joint énergisé avec ressort en V
Joint énergisé avec ressort hélicoïdal
Ces profils sont déclinables en plusieurs variantes en fonction de l’application :
- Meilleure résistance à l’extrusion, à la température et à la pression.
- Profil recommandé pour les applications d’arbre rotatif ou oscillant.
- La bride est serrée dans le logement pour éviter toute rotation du joint avec l’arbre.
- L’élastomère permet qu’aucun contaminant ne puisse être emprisonné dans la cavité.
- Ce profil est destiné à une application alimentaire.
- Ce type est utilisé en cas de haute pression pour maintenir le joint en place.
Montage
Il existe 2 types de montage :
- Radial (par exemple tige et piston), pour des applications majoritairement dynamiques
- Axial (par exemple joint de bride), pour des applications majoritairement statiques
- Axial interne : si la pression arrive de l’intérieur
- Axial externe : si la pression arrive de l’extérieur
Il est conseillé de monter les joints énergisés en logement ouvert et d’huiler légèrement les composants avant le montage. Le logement doit être propre et dépourvu d’angles vifs.
Applications
Le joint énergisé est conçu pour être utilisé dans un large éventail d'applications. Il offre une performance d'étanchéité améliorée.
Ses avantages sont les suivants :
- Résistance chimique universelle
- Large plage de température
- Frottement minimal (même à sec)
- Utilisation à hautes pressions
- Utilisation pour mouvements alternatifs, rotatifs ou statiques
- Grande résistance à l’abrasion
- Faible encombrement
- Résistance aux vitesses élevées
Pression
- Application dynamique : Le joint énergisé peut supporter une pression jusqu’à 500 bar.
- Application statique : Le joint énergisé peut supporter une pression jusqu’à 1 200 bar.
Vitesse
- Mouvement en translation : La vitesse maximale est 10 m/s.
- Mouvement en rotation : La vitesse maximale est 2,5 m/s.
Matières
La matière principale du joint énergisé est le PTFE vierge ou le PTFE chargé :
- Charge entre 5 et 40 %
- Amélioration de la résistance à l’usure
- Conseillé pour des applications statiques, déconseillé en dynamique (coefficient de frottement pénalisé)
- Charge entre 10 et 35 %
- Amélioration de la résistance à l’usure et au fluage
- Conseillé pour les applications de frottement dynamique hautes vitesse
- Charge entre 5 et 15 %
- Bonne conductibilité thermique
- Faible coefficient de frottement
- Charge entre 40 et 60 %
- Meilleur comportement à l’usure et très bonne diminution du fluage
- Bonne conductibilité thermique
- Si combiné avec MoS2 ou graphite, amélioration du coefficient de frottement
- Lors d’une application statique, diminution du coefficient de frottement statique
- Amélioration de la conductibilité thermique